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如何准确测量冲击试样缺口尺寸
点击次数:274 发布时间:2019-08-13

   摆锤冲击试验中冲击试样缺口的尺寸要求非常严格,微小的变化,都会引起试验结果出现误差,为了确保冲击试样缺口制样合格,缺口检验尤其重要,目前最主要的检测方法,目前市面上大多用于光学放大镜,模板对比的方式,通过投影,将试样投影到模板上,再通过人工调节,对比,判断边缘来确定缺口是否合格,这种方式弊端很多,1、光,采用的传统卤素灯照明,光照不是平行光,这样会对试样造成不必要的阴影,这样会影像人为的判断,使测量结果出现偏差,尤其是再遇到合格与否的试样,更难以保证测量结果的准确性。2、人为判断缺口边缘,每个人判断的方式都有差异,100个人检测会出现100个结果,这样检测结果人为因素很严重。3、效率慢,试样摆放要通过人为去调整,试样测量时必须呈水平,否则影像测量结果,前后左右上下的调整,使测量费时、费力效率低。4、测量结果只能是大概,通过人为判断,结果不能保存起来,不变以后对试样的复查,尤其是仲裁时,无法提供检测数据以及说明。

TOP-IG自动冲击试样缺口测量仪,是我公司根据广大用户的实际需求盒按照GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》、ISO 148-1 2009《金属材料夏比摆锤冲击试验机 1部分:试验方法》、ASTM E23,新研发的专用与夏比VU型缺口加工检验的设备自动冲击试样缺口测量仪

特点

1  测量速度款:

测量缺口只需2部就可以完成,第一步:将试样放到试样台上(测量视场范围内),第二部:点击测量按钮,测量结果瞬间得出;每分钟可测量80-180根试样;

2  测量准确:

自动捕捉,自动测量,不受人为因素影响,一次测量缺口角度、缺口深度、缺口底部半径、缺口底部高度。

3  自动判定

自动进行判定,判定依据可以执行GBISOASTM、企业标准、企业自定义标准来对测量结果自动判定。

4  模块化设计

模块化设计,可根据用户自定义测量误差范围,自定义执行标准等。

5  测量技术

采用像素解析技术,精确自动捕捉缺口边缘,无需将试样摆放水平。

6、可导入图片进行二次测量,用于仲裁或具有纷争的结果查询、再测量;

7、测量结果:每一个人测量的结果都相同,100个人测量得出的结果只有1中,完全不受人为因素影像。

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